ಉಪಗ್ರಹ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ಉಪಗ್ರಹ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನುಸೆಂಟ್ರಲ್ ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋ ಪ್ರೆಸ್，ಚಿಕ್ಕ ಹೆಸರುಸಿ.ಐ. ಫ್ಲೆಕ್ಸೋ ಪ್ರೆಸ್. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುದ್ರಣ ಘಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೇಂದ್ರ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು (ಕಾಗದ, ಫಿಲ್ಮ್, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆ) ಕೇಂದ್ರ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಇಂಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇವೆರಡೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುವು ಕೇಂದ್ರ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ರೋಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮುದ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಒಂದು-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ. ಕೇಂದ್ರ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ರೋಲರ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ತಲಾಧಾರವು ಎಲ್ಲಾ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕದ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣದ ವಿತರಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕದ ರಿಜಿಸ್ಟರ್ ಮುದ್ರಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉಪಗ್ರಹ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರವು ಸುತ್ತುವ ಕೇಂದ್ರ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 360° ದೊಡ್ಡ ಸುತ್ತುವ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ, ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಗ್ರಹ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಇದನ್ನು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಕಣ್ಣುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು), ವೇಗದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರಾಕರಣೆ ದರ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣದ ಗುಂಪು ಕೇಂದ್ರ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳ ನಡುವಿನ ಫೀಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ದೀರ್ಘ ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಧಿಯ ಪೂರ್ಣ-ಪುಟ ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ವಾರ್ನಿಷ್ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ಶಾಯಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಯುನಿಟ್-ಟೈಪ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಪಗ್ರಹ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ನಾಲ್ಕು ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಆರು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಟು ಬಣ್ಣಗಳು, ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1300 ಮಿಮೀ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉಪಗ್ರಹ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

① ತಲಾಧಾರವನ್ನು ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಪಾಸ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

②ಹೆಚ್ಚಿನ ನೋಂದಣಿ ನಿಖರತೆ, ±0.075mm ವರೆಗೆ.

③ಕೇಂದ್ರ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ವ್ಯಾಸವು 1200 ಮತ್ತು 3000 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ರೋಲರ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಮತಲವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಹುತೇಕ ಸುತ್ತಿನ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಹಾಯವಾಗಿದೆ.

④ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅನ್ವಯ ಶ್ರೇಣಿ ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ. ಇದು ತೆಳುವಾದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕಾಗದವನ್ನು (28-700g/㎡) ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ BOPP (ದ್ವಿಮುಖ ವಿಸ್ತರಣೆ) ಸೇರಿದಂತೆ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್-ಆಧಾರಿತ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ವಿಸ್ತರಿತ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್), HDPE (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್), LDPE (ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್), ನೈಲಾನ್, PET (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್), PVC (ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್), ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

⑤ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಣ ವೇಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 250-400ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ, 800ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

⑥ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 550-900 ಮಿಮೀ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

⑦ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ 8-ಬಣ್ಣದ 400ಮೀ/ನಿಮಿಷ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಒಣಗಿಸುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 200kW ಆಗಿದ್ದರೆ, ಯುನಿಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 300kW ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

⑧ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸೆಟ್‌ನ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಚಕ್ರವು 3 ರಿಂದ 5 ದಿನಗಳು, ಆದರೆ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಕೇವಲ 3 ರಿಂದ 24 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ.

ಉಪಗ್ರಹ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.