ಉಪಗ್ರಹ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ಉಪಗ್ರಹ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಸೆಂಟ್ರಲ್ ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋ ಪ್ರೆಸ್, ಚಿಕ್ಕ ಹೆಸರುCI ಫ್ಲೆಕ್ಸೋ ಪ್ರೆಸ್. ಪ್ರತಿ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೇಂದ್ರ ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು (ಕಾಗದ, ಫಿಲ್ಮ್, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆ) ಕೇಂದ್ರ ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೀಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಇಂಪ್ರೆಂಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ. ಎರಡು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಯಿಯಾಗಿರುವಾಗ, ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯು ಕೇಂದ್ರೀಯ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಂದು ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣ. ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ರೋಲರ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ತಲಾಧಾರವು ಎಲ್ಲಾ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕದ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣದ ವಿತರಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕದ ರಿಜಿಸ್ಟರ್ ಮುದ್ರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

ಉಪಗ್ರಹ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರವು ಸುತ್ತುವ ಕೇಂದ್ರದ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 360 ° ನ ದೊಡ್ಡ ಸುತ್ತುವ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ, ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಉಬ್ಬು ರೋಲರ್ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಗ್ರಹ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಕಣ್ಣುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು), ವೇಗದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರಾಕರಣೆ ದರ, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಣ ತಲಾಧಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ಗುಂಪು ಕೇಂದ್ರ ಉಬ್ಬು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಗುಂಪುಗಳ ನಡುವಿನ ಆಹಾರದ ಸಾಲು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ದೀರ್ಘ ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಧಿಯ ಪೂರ್ಣ-ಪುಟ ಮುದ್ರಣದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ವಾರ್ನಿಷ್ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ಶಾಯಿಯು ಯುನಿಟ್-ಟೈಪ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಪಗ್ರಹ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಆರು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಟು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1300 ಮಿಮೀ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉಪಗ್ರಹ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

① ತಲಾಧಾರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಪಾಸ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

②ಹೆಚ್ಚಿನ ನೋಂದಣಿ ನಿಖರತೆ, ±0.075mm ವರೆಗೆ.

③ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಎಬಾಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ಗುಂಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ವ್ಯಾಸವು 1200 ಮತ್ತು 3000 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ರೋಲರ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಮತಲವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಬಹುತೇಕ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರ ಉಬ್ಬು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಹಾಯವಾಗಿದೆ.

④ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ. ಇದು ತೆಳುವಾದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕಾಗದವನ್ನು (28-700g/㎡) ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ BOPP (ದ್ವಿಮುಖ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್) ಸೇರಿದಂತೆ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್-ಆಧಾರಿತ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ವಿಸ್ತರಿತ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್), HDPE (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್), LDPE (ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್), ನೈಲಾನ್, PET (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್), PVC (ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್), ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

⑤ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಣ ವೇಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 250-400ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ, 800ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಏಕ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

⑥ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 550-900mm, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

⑦ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 8-ಬಣ್ಣದ 400m/min ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 200kW ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300kW ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

⑧ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಚಕ್ರವು 3 ರಿಂದ 5 ದಿನಗಳು, ಆದರೆ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಕೇವಲ 3 ರಿಂದ 24 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಯಾಟಲೈಟ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ನಮ್ಯತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.