ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಇಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂಕ್ ಚೇಂಬರ್ (ಮುಚ್ಚಿದ ಇಂಕ್ ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್), ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇಂಕ್ ಚೇಂಬರ್, ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಕೋಶಗಳು, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್‌ನಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವು ಸರಿಸುಮಾರು 40% ಆಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 50% ಆಗಿದೆ, ಅಂತಹ ಶಾಯಿ ಮಾರ್ಗ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಸರಳ ಭೌತಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಮರು ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು; ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಬರುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಶಾಯಿ ಮಾರ್ಗ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳ ಆವರ್ತನವು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ; ರಂಧ್ರಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳ, ಇತ್ಯಾದಿ ಶಾಯಿಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿನ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವು ಕೇವಲ 40% ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಂದರೆ, ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಯಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಶಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ರಾಳ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್‌ನ ಕೋಶಗಳ ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಲೇಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಿದ ನಂತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್ ಕೋಶಗಳ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಜಾಲರಿಯ ಗೋಡೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಜಾಲರಿಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. .

ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಶಾಯಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಕೋಶಗಳ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು

ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಂದುವಿನಂತಹ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂತರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಒಳನುಸುಳಿ, ಕೆಳಗಿನ ಲೋಹದ ಬೇಸ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನಿಂದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ಒಡೆಯುವುದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4, ಚಿತ್ರ 5).