ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಇಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂಕ್ ಚೇಂಬರ್ (ಮುಚ್ಚಿದ ಇಂಕ್ ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್), ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇಂಕ್ ಚೇಂಬರ್, ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಕೋಶಗಳು, ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಶಾಯಿಯ ಸ್ಥಿರ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ. ಈ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್‌ನಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವು ಸರಿಸುಮಾರು 40% ಆಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಇಂಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 50% ಆಗಿದೆ, ಅಂತಹ ಶಾಯಿ ಮಾರ್ಗ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಸರಳವಾದ ಭೌತಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪುನಃ ಕರಗಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ; ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಶಾಯಿ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳ ಆವರ್ತನವು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ರಂಧ್ರಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ.

ಶಾಯಿ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಶಾಯಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿನ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವು ಕೇವಲ 40% ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಯಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಶಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೂ, ಜೀವಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ರಾಳದ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್ನ ಜೀವಕೋಶಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಲೇಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಕೆತ್ತನೆಯ ನಂತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್ ಕೋಶಗಳ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಜಾಲರಿಯ ಗೋಡೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಜಾಲರಿಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. .

ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಶಾಯಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ, ರೆಸಲ್ಯೂಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಕೋಶಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ತುಕ್ಕು

ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಂದು-ರೀತಿಯ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿರಾಮಿಕ್ ಅಂತರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯಿಂದ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ಲೋಹದ ಬೇಸ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನಿಂದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪದರ, ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4, ಚಿತ್ರ 5).