ನಿಷೇಧಕ

ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು

1. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗೇರಿಂಗ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಹಂತಗಳು.

1) ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

2) ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಚಲಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳಾದ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸರಪಳಿಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಹುಳುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3) ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಜಾಯ್‌ಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4) ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಕ್ಲಚ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2. ಕಾಗದದ ಆಹಾರ ಸಾಧನದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಹಂತಗಳು.

1) ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಗದದ ಆಹಾರ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನದ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2) ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರೋಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅವರ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

3. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.

1) ಪ್ರತಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2) ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3) ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕ್ಲಚ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಲಂಬ ನೋಂದಣಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನೋಂದಣಿ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4) ಮುದ್ರಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

5) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಸಿಐ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಅನಿಸಿಕೆ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

4. ಶಾಯಿ ಸಾಧನದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಹಂತಗಳು.

 ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು

1) ಇಂಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲೋಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳು, ಹುಳುಗಳು, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ವಿಲಕ್ಷಣ ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2) ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಪರಸ್ಪರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3) ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ನ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. 75 ತೀರದ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ರಬ್ಬರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು 0 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

5. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.

1) ತಾಪಮಾನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2) ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.

1) ಪ್ರತಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ತೈಲ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2) ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ.

7. ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಹಂತಗಳು.

1) ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2) ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸೋರಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3) ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

8. ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

1) ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2) ಮುದ್ರಣ ಅಂಶದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ವೀಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3) ಶಾಯಿ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -24-2021