ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವುದರಿಂದ ಕಲೆಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದು ಮುದ್ರಣ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು? ಕಲೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಶಾಯಿ ಆಯ್ಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
● ಶಾಯಿ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ - ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು
ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಶಾಯಿ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಂಚಲತೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳು ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳಂತಹ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕಾಗಿ, ನೇರಳಾತೀತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ UV ಶಾಯಿಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಎಥೆನಾಲ್ ಅಥವಾ ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ ದ್ರಾವಕ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಶಾಯಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು (ಉದಾ. ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಒಣಗಿಸುವ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್/ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್‌ಗಳು) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
● ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನವೀಕರಣಗಳು - ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು (ದ್ರಾವಕ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ 50–80°C, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಅತಿಗೆಂಪು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ತ್ವರಿತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ. ಶಾಯಿ ಮತ್ತೆ ಒದ್ದೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಶೀತ-ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.
● ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ - ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ - ಅತಿಯಾದ ವೇಗವು ಮುಂದಿನ ಮುದ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನಿಲ್ದಾಣದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಇಂಟರ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
● ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ - ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳು
ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಂಗಡಿ-ನೆಲದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 20–25°C ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 50–60% ನಲ್ಲಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಆರ್ದ್ರ ಋತುಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ತಲಾಧಾರದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಉದಾ, PE/PET ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಕರೋನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೊರೊನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಆರ್ದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ದೃಢವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈಯರ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಡ್ರೈ-ಟೆನ್ಷನ್ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ - ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-29-2025