2. ತಲಾಧಾರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ
ಫಿಲ್ಮ್, ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ನಾನ್ವೋವೆನ್‌ಗಳಂತಹ ತಲಾಧಾರಗಳು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೋಂದಣಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. CI ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಶಿಫಾರಸು:ವಸ್ತುವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನೀವು ಗಮನಿಸಿದಾಗ, ವೆಬ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನೋಂದಣಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ದಪ್ಪ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯ ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೋಂದಣಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಡಾಟ್ ಗೇನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್ ಲೈನ್ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಲೈನ್ ಎಣಿಕೆಯು ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಎಣಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇವೆರಡೂ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ನೋಂದಣಿ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಶಿಫಾರಸು:ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ನ ರೇಖೆಯ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು 100 - 1000 LPI ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಡಸುತನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.